日前，青島渤海董家口6000T/D大豆預處理、浸出生產線順利驗收，雙方舉行了驗收儀式。該生產線自投產后生產穩定，綜合指標優良，單線產能不僅可以達到6600噸，是目前國內單線最大產線，同時在產品穩定性、節能環保、智能制造等方面也有大幅提升。

青島渤海董家口糧油工業有限公司坐落于青島西海岸新區董家口港，是由山東渤海實業集團投資控股的大型油脂企業。渤海實業是以糧油加工、植物纖維制造為主導產業的企業集團，自2009年以來，與國際工程公司合作，在博興建設日加工大豆2500噸，青島港建設兩條日加工大豆6000噸生產線，在北海、湛江分別建設日加工大豆6000噸生產線。憑借良好的經營業績，被授予“中國企業500強”、“中國制造業500強”、“中國民企500強”、 “ 中國食品工業（食用油行業）十強”等榮譽稱號。

邁安德承建的青島渤海董家口6000T/D大豆智慧工廠投入生產運營后，助力渤海實業集團糧油加工產能達1000萬噸/年，成為千萬噸級油脂加工企業，穩居全國糧油加工第三位。繼在青島、湛江、北海全國沿港布局的版圖上，山東渤海實業集團又寫就了濃墨重彩的一筆。

項目自正式建設初期就確立了項目全過程高標準、規范化實施的目標，青島渤海與邁安德通力合作，克服了疫情防控帶來的巨大挑戰。項目自投產后生產穩定，綜合指標優良，相比老產線，產量與質量都有了大幅度的提升，消耗指標也有了進一步的降低。

該生產線的核心設備，如破碎機、軋胚機、E型浸出器、DTDC等均采用的是邁安德自主知識產權的設備，確保整個項目實施過程中產品質量好、能耗低、設備運行穩定。破碎機、軋胚機采用了高效可靠的結構，獨特的優化設計（獲得多項專利）。尤其是軋胚機控制系統同車間控制系統一體化設計，操作更便捷、指標更可控。經用戶使用反饋，邁安德軋胚機在同等質量和產量的前提下噸電耗處于國際領先水平，產品各項指標優良，達到最佳處理狀態。擁有自主知識產權的E型浸出器，淺料層及模塊化設計保證浸出效果，并能有效降低殘油。

整條生產線充分響應國家關于“碳排放、碳中和”的號召，采用邁安德最新的節能技術、浸出器負壓瀝干技術、DC熱風熱量回收技術，確保生產線的能耗指標最低，提升企業的運營競爭力。同時對各個工藝關鍵控制點進行了優化升級，以保障設備更加穩定地運行、產品質量和能耗指標更加具備競爭力。

良好的溝通是項目成功的基石。從項目前期需求開始，雙方進行了多次深度的溝通，邁安德的技術研發團隊始終圍繞客戶的需求和價值理念，結合渤海已有生產線存在的問題和行業發展的趨勢，選擇最合理的設計方案。在設計過程中，充分考慮渤海生產人員操作習慣，通過三維設計提前模擬車間生產及檢修路線，做到操作無縫對接。從施工安裝到調試驗收，結合邁安德定制化的服務交付方案，在客戶的全力配合下，項目順利實施驗收。

項目的順利驗收助力渤海實業集團成為千萬噸級油脂加工企業，以智能化改造和數字化轉型賦能產業發展，推動新舊動能轉化和國家“雙碳”戰略，有效促進我國高蛋白飼料工業及糧油相關產業的發展，推動行業的技術進步和產品升級，帶動董家口航運物流業發展，為青島市、董家口臨港產業區地方經濟社會發展貢獻渤海力量。

邁安德將秉承 “匠心打造高品質機械產品和系統解決方案，成就客戶、共創美好”的企業使命，為客戶提供智能化、數字化、可持續的創新系統解決方案，為行業高質量發展、助力端牢中國人自己的油壺貢獻力量。