連續滿產110天 | 卓越的裝備質量+先進的智能控制+優秀的生產管理=創造新的記錄！
公司新聞2025/09/28
生產線自投產以來保持連續穩定運行700天，合計加工約280萬噸大豆，并跑出單次滿產連續“零故障停機”生產110天的成績！這一組數據，來自邁安德集團為路易達孚（張家港）工廠定制打造的年加工96萬噸智能榨油廠。憑借卓越的裝備質量、先進的工藝技術、智能化控制系統以及優秀的生產管理，該項目為糧油加工行業創立了新的標桿。
2021年2月，路易達孚與江海糧油合作，由邁安德提供從工藝設計、設備制造、自動化控制到安裝調試的成套解決方案。路易達孚與江海糧油提出明確目標：打造一座實現全過程透明化管理、實時監控各生產環節的現代化示范工廠。建設期間，邁安德與路易達孚團隊深入溝通，緊密協作，持續優化工藝與智能化控制系統，嚴格把控工藝安全、設備制造與現場施工，克服疫情反復、極端天氣等多重挑戰，最終成功交付了一座工藝領先、運行可靠、系統穩定、智能高效的現代化油脂加工廠。
01 卓越的裝備質量基礎
邁安德卓越的裝備質量是該項目實現110天安全滿產運行的堅實基礎。項目采用了多項邁安德自主知識產權的核心設備，包括E型浸出器、DTDC、節能型液壓軋胚機、調質塔、濕粕刮板等，設備運行平穩，性能安全可靠。在工藝方面，邁安德集成先進的節能技術、負壓瀝干技術、尾氣環保技術及智能化工藝安全技術等，全面保障整個生產線在產品質量、系統安全和低碳減排等方面達到國際領先水平。
02 先進的智能控制系統
邁安德為項目配置了大型DCS過程系統，搭載自主研發的“MyPOS”過程控制智能軟件，并配合獨立的SIS系統與數十個關鍵安全裝置（CSD），實現全自動化生產與多重安全防護，確保系統長期穩定、安全運行。整條生產線還廣泛采用邁安德多項節能技術，積極響應國家“碳達峰、碳中和”戰略，通過對關鍵工藝控制點的全面優化，顯著降低能耗，提升設備運行穩定性，使產品質量和能效水平具備行業領先競爭力。
03 優秀的生產管理能力
路易達孚生產運營團隊的專業管理同樣是生產線持續穩定運行的重要支撐。團隊以高度的責任心和前瞻性視野，將精益管理貫徹至每個環節——從精準執行設備的預防性和預測性維護、保養，到持續優化產線工藝流程；從嚴格執行操作規范，到充分發揮團隊協同效能，路易達孚將糧油工廠的運營管理水平推向新高度。路易達孚項目的出色表現，不僅是單一工程的豐碑，更是邁安德二十二年來在糧油裝備領域持續深耕、厚積薄發的生動體現。從核心設備的自主研發，到智能控制系統的集成創新，再到全程精益管理的系統保障，邁安德始終堅持以“創新技術+精益管理”雙輪驅動，重新定義“連續穩定運行”的極限可能。未來，邁安德將繼續秉持“匠心打造高品質機械產品，成就客戶、共創美好”的理念，以更先進的工藝裝備、更智慧的數字化解決方案，賦能全球客戶實現高質量運營，為推動糧油產業轉型升級、安全穩定，持續貢獻邁安德智慧與力量。
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